بهترین الکترود جوشکاری چند منظوره

1401/09/10 |

0

آسایش و راحتی بسیار اهمیت دارد و داشتن یک ابزار چند منظوره مثلا در مورد الکترود جوشکاری آرزوی هر کارگری است. وقتی الکترودی دارید که می‌توانید تقریباً برای هر کاری از آن استفاده کنید، یعنی همیشه برای هر کاری آماده خواهید بود.

البته انواع مختلف الکترودهای استیک و هر کدام برای تخصص خاصی وجود دارند.

به عنوان مثال، الکترود 7018 بیشتر برای جوشکاری ساختاری و سنگین استفاده می‌شود چون جوش یکنواخت‌تری ارائه می‌دهد که در دماهای بسیار پایین در برابر ضربه مقاومت بالایی دارد. الکترودهای 6010 و 6011 رایج‌ترین الکترودهای جوشکاری هستند که برای فلز کثیف، زنگ زده یا رنگ شده استفاده می‌شوند چون نفوذ عمیق و قوس تهاجمی آنها هر چیزی را در سر راه خود می‌سوزاند.

 

شناختن اعداد

اگر با اعداد گیج شده‌اید، به این توضیحات دقت کنید:

• دو عدد اول نشان دهنده مقاومت کششی جوش است. به عنوان مثال، “70” در الکترود 7018 به این معنی است که برای شکستن جوش، به  ۷۰۰۰۰ پوند بر اینچ مربع نیروی کششی نیاز دارید.
• رقم سوم نشان دهنده موقعیت‌هایی است که در آن الکترود جوشکاری می‌تواند استفاده شود.
• مثلا 1 به این معناست که می‌توانید از آن برای جوشکاری در تمام موقعیت‌ها استفاده کنید، یا ۲ یعنی  از آن فقط برای جوشکاری فیله صاف یا افقی استفاده کنید.
• رقم آخر مربوط به شار است که به عنوان پوشش برای الکترود جوش و با نوع جریان متناوب، الکترود جریان مستقیم مثبت و الکترود جریان مستقیم منفی (AC، DCEP و DCEN) استفاده می‌شود.
• رقم 0 به این معناست که پوشش دارای سدیم سلولز بالاست و با الکترود جریان مستقیم مثبت کار می‌کند.
• شماره 1 به این معناست که الکترود دارای پتاسیم با سلولز بالاست و با هر جریانی کار می‌کند.
• شماره 8 به این معناست که پوشش دارای پتاسیم و پودر آهن کم هیدروژن است و الکترود کار با نوع جریان متناوب، الکترود جریان مستقیم مثبت و الکترود جریان مستقیم منفی کار می‌کند.

ضخامت الکترود

الکترودهای جوش در چندین اندازه وجود دارند: 1/16، 3/32، 1/8، و 5/32 اینچ.

منطقاً با افزایش ضخامت فلز، ضخامت میله جوش (الکترود) هم باید افزایش یابد:

• میله‌های 1/16 اینچ باید برای جوشکاری فلز تا 3/16 اینچ استفاده شوند.
• میله‌های 3/32 اینچی باید برای جوشکاری فلز تا 1/4 اینچ استفاده شوند.
• میله‌های 1/8 اینچی باید برای جوشکاری فلزات ضخیم‌تر از 1/8 اینچ استفاده شوند.
• برای جوشکاری فلزات با ضخامت بیشتر از 1/4 اینچ باید از میله‌های 5/32 اینچی استفاده شود.

 

الکترود 6010

• دو رقم اول به ما می‌گوید که این الکترود یا میله جوش می‌تواند 60000 PSI (پوند/ اینچ مربع) نیروی کششی را تحمل کند.
• “1” یعنی می‌شود از آن در همه موقعیت‌ها استفاده کرد و “0” یعنی پوشش الکترود از سدیم با سلولز بالا ساخته شده و فقط روی DCEP (جریان مستقیم، الکترود مثبت) کار می‌کند.
• الکترود 6010 به ویژه برای فلز زنگ زده، کثیف یا رنگ شده مناسب است چون یک الکترودبا نفوذ عمیق با قوس شدید است که از طریق ناخالصی‌ها می‌سوزد.
• دیگر امتیاز این الکترود، نرمی کارکرد آن است.
• کنترل حوضچه‌اش خیلی آسان است با سرباره خیلی نازک که به راحتی جدا می‌شود. چون حوضچه‌اش به سرعت یخ می‌زند، این الکترود برای جوشکاری عمودی و سربالا عالی است.
• کشتی سازی، ساخت و ساز، جوش لوله و جوشکاری خارج از موقعیت تنها بعضی از کاربردهای خوب الکترود 6010 است.
• راه اندازی قوس آن آسان، پایدار و خشن است و بنابراین مبتدیان هیچ مشکلی با استفاده از این الکترود استیک برای ایجاد یک جوش قابل تحسین نخواهند داشت.

 

الکترود 6011

• این الکترود هم دارای استحکام کششی 60000 PSI است و می‌شود از آن برای جوشکاری در تمامی موقعیت‌ها استفاده کرد. تنها تفاوت در رقم آخر آن است که به پوشش میله و جریانی که روی آن کار می‌کند اشاره دارد: پوششی از پتاسیم با سلولز بالا و کارکرد الکترود با AC، DCEP و DCEN.
• قوس آن خیلی شدید می‌سوزد و قابلیت نفوذ عمیقی دارد. چون این الکترود کمی گرمتر از 6010 می‌سوزد، برای جوشکاری‌های سنگین گزینه بهتری است.
• درست مثل 6010، الکترود 6011 یک قوس خیلی صاف و حوضچه‌ای ایجاد می‌کند که با انجماد سریع سرباره نازکی می‌دهد که به راحتی جدا می‌شود. این ویژگی زمانی که باید جوش‌های طولانی انجام دهید خیلی مفید است چون دیگر نیازی به صرف زمان طولانی برای تراشیدن سرباره ندارید.
• مهم‌ترین امتیاز این الکترود آنست که هم با جریان مستقیم کار می‌کند و هم متناوب (مهم نیست که چه دستگاه جوشکاری دارید). این الکترودها بیشتر برای ساخت پل‌ها، جاده‌ها، کشتی‌ها و سایر کارهایی که نیازمند جوش‌های خیلی قوی و بادوام‌اند، استفاده می‌شوند.

الکترود 7018

• میله جوشکاری استیک (الکترود) 7018 دارای استحکام کششی 70000 PSI و کمی قوی‌تر از 6010 و 6011 است.
• رقم سوم نشان می‌دهد که این الکترود برای جوشکاری در همه موقعیت‌هاست، اما واقعاً اینطور نیست.
• حوضچه خیلی روان آن که به سرعت سفت نمی‌شود باعث می‌شود 7018 برای جوشکاری عمودی رو به پایین و بالا مناسب نباشد.
• “8” در 7018 یعنی این الکترود می‌تواند با AC، DCEP و DCEN کار کند و پوشش آن از جنس پتاسیم کم هیدروژن و پودر آهن است. 7018 به عنوان یک الکترود کم هیدروژن (low-hi) شناخته می‌شود.
• چون 7018 الکترودهای کم هیدروژن هستند پس نسبت به رطوبت بسیار حساس‌اند. به این معنا که شما باید مراقب نگهداریش باشید‌اشش آن باشید.
• بعضی از جوشکارها با استفاده از کوره‌های میله‌ای مخصوص، الکترودها را در دمای بالا نگه می‌دارند. اگر الکترودها کمتر از ۴ ساعت در فضای باز قرار داشته باشند، باید دوباره در دمای ۷۰۰ درجه فارنهایت گرم شوند.
• الکترود 7018 قوس متوسطی دارد و نفوذ آن به عمق 6010 و 6011 نیست.
• حوضچه خیلی روانی دارد که کار با آن آسان است. به جای شلاق یا بخیه زدن، این الکترود را باید فقط  در امتداد سطح بکشید.
• چند منظورگی ویژگی اصلی الکترود جوش 7018 است.
• اگرچه معمولاً موقع جوشکاری فولاد سازه‌ای برای ساخت پل‌ها، آسمان‌خراش‌ها و سایر پروژه‌های ساختمانی در مقیاس بزرگ استفاده می‌شود، اما می‌شود در صنعت خودرو و سایر پروژه‌های روزمره هم بکار رود.

 

راهنمای خریدار

قبل از انتخاب بهترین الکترود جوشکاری چندمنظوره، باید این عوامل را در نظر بگیرید:

نفوذ

• میله‌هایی که نفوذ عمیقی ندارند، برای فلزات ضخیم‌تر مناسب نیستند.
• پس میله‌هایی را انتخاب کنید که حداقل نفوذ متوسطی دارند.
• الکترودهای 7018 نفوذ متوسط و 6010 و 6011 نفوذ عمیق دارند.

 

موقعیت‌های جوشکاری

• الکترود 7018 برای جوشکاری سربالا یا عمودی سرپایین عالی نیست، در حالی که 6010 و 6011 برای هر موقعیتی مناسب‌اند.

 

اندازه بسته

• بسته به میزان جوشکاری، باید جعبه مناسب خود را انتخاب کنید: جعبه‌های ۱ پوندی، ۵ پوندی، ۱۰ پوندی و ۵۰ پوندی.
• اگر از نوع خاصی از الکترود استفاده نکرده‌اید، کوچک‌ترین جعبه را انتخاب و در صورت رضایت جعبه بزرگ‌ترش را تهیه کنید.

 

جریان

• ممکن است در موقعیتی قرار بگیرید که مجبور شوید از دستگاهی متفاوت با دستگاه خودتان استفاده کنید. در این صورت باید برای کار با الکترودهای جوشکاری که می‌توانند با هر جریانی کار کنند، آماده شوید، مثلا الکترودهای 7018 و 6011.

سوالات متداول در مورد تفاوت الکترودها

۱. تفاوت الکترودهای 6011 و 6013 در چیست؟

6013 با پوشش پتاسیم تیتانیای بالا، با جریان متناوب و جریان مستقیم مثبت کار می‌کند. با این حال، بزرگترین تفاوت آنها در توانایی نفوذ است. 6013 دارای نفوذ کم عمق و برای جوشکاری فلزات نازک مناسب است. همچنین یک مهره صاف و یکدست ایجاد می‌کند که به راحتی برداشته می‌شود.

 

۲. راحت‌ترین الکترود برای جوشکاری کدامست؟

7018 ساده‌ترین الکترود برای استفاده است چون خیلی نرم کار می‌کند و عملا هیچ پاششی ندارد. نفوذ متوسط​ش هم احتمال دمیدن در فلز را کاهش می‌دهد.

 

۳. قوی‌ترین الکترود جوش کدامست؟

الکترود 7018 قوی‌ترین است چون مقاومت کششی 70000 PSI دارد و 6011 با 60000 PSI مقاومت کششی دومین الکترود جوش قوی در بازار است.

 

۴. یک جوش استیک خوب چیست؟

انتخاب الکترودجوش مناسب، ضخامت مناسب، زاویه جوشکاری تنها برخی از عواملی هستند که یک جوش استیک خوب را تعیین می‌کنند. در نهایت، همه چیز به نوع جوشکاری که باید انجام شود بستگی دارد، بنابراین برای جوش‌های گوشه، از تکنیک‌های متفاوتی نسبت به جوش لب به لب استفاده می‌شود.

 

۵. چطور می‌شود از چسبیدن الکترود جوش جلوگیری کرد؟

تمیز کردن سطحی که باید جوش داده شود باید اولین قدم باشد و تنظیم تنظیمات روی دستگاه با توجه به ضخامت فلز پایه، مرحله بعدی است همچنین باید از روش صحیح ضربه زدن با قوس پیروی کرد چون هر الکترود به روش متفاوتی برای زدن قوس نیاز دارد.

 

منبع: Welding Headquarters