الکترودهای استیل روکشدار نوعی از مواد مصرف شدنی جوشکاری‌اند که برای اتصال دو قطعه استیل (فولاد) به یکدیگر استفاده می‌شوند. روکش روی الکترود از مخلوط مواد شیمیایی، مواد معدنی و آلیاژهای فلزی ِبکار رفته بر روی هسته سیم ساخته شده است. این روکش جریان و موقعیت جوش را کنترل و یک فضای محافظ و اکسید زدا برای تمیز کردن فلز جوش و سرباره جوش که جاذب ناخالصی‌های فلز جوش‌اند فراهم می‌کند.

انواع روکش‌های الکترود استیل

چهار نوع اصلی روکش شار الکترود وجود دارد: روتیل، سلولزی، بازی و روکش اسیدی که هر کدام، پایداری قوس و خواص فلز جوش را افزایش می‌دهند و جوشکاران را قادر می‌سازند تا به نتایج بهتری در کاربردهای مختلف جوش برسند.

• روکش‌های روتیلی
  رایج‌ترین این نوع روکش‌ها آن دسته‌ای هستند که استفاده آسان‌تری دارند، جوش پذیری خوبی دارند و برای جوشکاری ورق‌های استیل نازک ایده‌آل هستند. روکش‌های روتیل همچنین یک مهره جوش صاف و تمیز با حداقل پاشش ایجاد می‌کنند.

• روکش‌های سلولزی
  این نوع روکش‌ها برای جوشکاری صفحات استیل ضخیم‌تر استفاده می‌شوند که با ایجاد یک قوس نفوذی عمیق می‌توانند از میان زنگ، خاک و سایر آلاینده‌ها جوش بخورند. روکش‌های سلولزی همچنین یک مهره جوش ناهموار و نامنظم با پاشش زیاد تولید می‌کنند.

• روکش‌های پایه
  برای جوشکاری آلیاژهای استیل با مقاومت بالا استفاده می‌شوند و یک قوس پایدار با پاشش کم و یک مهره جوش صاف و تمیز تولید می‌کنند. روکش‌های پایه هم در برابر ترک خوردگی و تخلخل مقاومت خیلی خوبی دارند.

• روکش‌های اسیدی
  برای جوشکاری فولادهای پر آلیاژ و استیل ضد زنگ استفاده می‌شوند و یک قوس پایدار با پاشش کم و یک مهره جوش صاف و تمیز تولید می‌کنند. روکش‌های اسیدی هم در برابر ترک خوردگی و تخلخل مقاومت خیلی خوبی دارند.

قبل از خرید الکترودهای روکش دار، برای اطمینان از انتخاب الکترود مناسب برای پروژه جوشکاری خود باید چند نکته مهم زیر در نظر گرفته شود:

۱. تجزیه و تحلیل مواد پایه: مواد پایه را برای تعیین استحکام، شکل پذیری و سایر خواص آن تجزیه و تحلیل کنید. این اطلاعات برای انتخاب الکترود مناسبی که می‌تواند با خواص ماده پایه شما مطابقت داشته باشد یا از آن فراتر برود، خیلی مهم است.

۲. خواص الکترود و آماده سازی اتصال: خواص الکترود جوش و آماده سازی اتصال عوامل خیلی مهمی هستند که قبل از انتخاب الکترود صحیح باید در نظر گرفته شوند. به عنوان مثال، قطر الکترود باید بر اساس ضخامت ماده پایه در نظر گرفته شود و آماده‌سازی اتصال باید ارزیابی و مشخص شود تا بدانید که آیا گرمایش قبل و بعد از آن ضروری هست یا خیر.

۳. منبع تغذیه جوشکاری: منبع برق جوشکاری باید با الکترودی که انتخاب می‌کنید سازگار باشد. مثلا، الکترودهای نوع کم هیدروژن به منبع تغذیه جریان مستقیم نیاز دارند، در حالی که انواع دیگر الکترودها را می‌شود با منابع برق متناوب یا مستقیم استفاده کرد.

۴. تهویه و استخراج دود: جوشکاری بخارهایی تولید می‌کند که می‌تواند برای سلامتی شما خطرناک باشد. برای اطمینان از اینکه در معرض بخارهای مضر قرار نمی گیرید، تهویه مناسب بمنظور خارج کردن دود از محیط کار خیلی ضروری است.

۵. تاییدیه‌های الکترود: مطمئن شوید که الکترودی که انتخاب می‌کنید مورد تایید نهادهای نظارتی مربوطه باشد.

۶. نگهداری الکترود: نگهداری درست الکترودها برای اطمینان از اینکه در شرایط خوب باقی بمانند ضروری است. الکترودها را باید در جای خشک و در دمای اتاق نگهداری کرد و تا زمانی که آماده استفاده شوند باید در بسته بندی اصلی خود باقی بمانند.

ویژگی‌های یک الکترود با روکش مناسب

یک الکترود با روکش جوش خوب باید دارای خواص زیر باشد:

• پایداری قوس: الکترود باید قوس پایداری تولید کند که کنترل و نگهداری‌اش آسان باشد.
• خواص فلز جوش: الکترود باید فلز جوش با خواص مکانیکی مورد نظر مثل استحکام، شکل پذیری و چِقِرمگی تولید کند.
• حذف سرباره: الکترود باید سرباره‌ای تولید کند که به راحتی جدا شود و هیچ باقیمانده‌ای روی جوش باقی نگذارد.
• پاشش کم: الکترود باید در حین جوشکاری حداقل پاشش را ایجاد کند که نیاز به تمیز کردن بعد از جوش را کاهش دهد.
• گاز محافظ: الکترود باید گاز محافظی تولید کند که از جوش در برابر آلودگی جوی محافظت کند.
• آسان برای استفاده: الکترود باید آسان برای استفاده و دارای ویژگی‌های ضربه‌پذیری و ضربات مجدد باشد.
• تطبیق پذیری: الکترود باید به اندازه کافی همه کاره باشد تا در انواع کاربردهای جوشکاری مورد استفاده قرار بگیرد.

الکترودهای استیل شرکت آلیاژ جوش پارسه با داشتن استانداردهای بین‌المللی DB, ISO9001, LR, CWB, CE, ABS, BV, TUV و … بهترین انتخاب برای کاربردهای صنعتی هستند. شما می‌توانید جهت استعلام قیمت و شرایط فروش با واحد فروش – شماره تلفن: 02166170379 – تماس حاصل نمایید.