سیم‌جوش استیل میگ / تیگ

سیم‌جوش استیل میگ/تیگ/زیر پودری  (MIG/TIG/SAW)

سیم جوش استیل با ویژگی‌های خاص خود، ابزاری اساسی برای جوشکاری قطعات فلزی در صنایع مختلف است...
توضیحات
جدول محصولات
سؤالات متداول

جوشکاری یک فرایند حیاتی در بسیاری از صنایع است و انتخاب سیم‌جوش می‌تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت و دوام جوش‌ها تأثیر بگذارد. سیم‌های جوشکاری استیل ضد زنگ MIG (Metal Inert Gas) و TIG (Tungsten Inert Gas) به دلیل ویژگی‌های برجسته‌ای که دارند، برای جوشکاری مواد استیل ضد زنگ بسیار پرکاربرد هستند.

سیم‌جوش استیل ضد زنگ MIG/TIG چیست؟

سیم‌جوش استیل ضد زنگ به‌طور خاص برای جوشکاری مواد استیل ضد زنگ طراحی شده است. این سیم‌ها در دو فرآیند MIG (جوشکاری گازی فلز با خازنه) و TIG (جوشکاری گازی تنگستن) استفاده می‌شوند که دو از محبوب‌ترین روش‌های جوشکاری در صنعت هستند.

  • جوشکاری MIG (GMAW): این فرآیند از یک سیم پیوسته و یک گاز برای حفاظت از جوش استفاده می‌کند. این فرآیند جوشکاری به سرعت و کارایی بالا شناخته می‌شود و برای پروژه‌های جوشکاری بزرگ مثال‌زدنی است.
  • جوشکاری TIG (GTAW): این فرآیند از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی و یک گاز استفاده می‌کند. این فرآیند جوشکاری با کیفیت و دقیق را فراهم می‌کند و برای وظایف دقیق و پیچیده جوشکاری مناسب است.

انواع پرمصرف سیم‌جوش استیل

چند نوع پرمصرف سیم‌جوش استیل ضد زنگ وجود دارد که هر کدام برای کاربردها و تکنیک‌های جوشکاری مختلفی مناسب هستند. برخی از انواع معمول عبارتند از:

  1. ER308L: این سیم معمولاً برای جوشکاری فولادهای استیل 304 و 304L استفاده می‌شود. دارای محتوای کربن کمی است که در کاهش ارزگیت‌های کربیدی و بهبود مقاومت به خوردگی کمک می‌کند.
  2. ER316L: برای جوشکاری استیل‌های 316 و 316L مناسب است و دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی است، به ویژه در محیط‌های کلریدی.
  3. ER309L: این سیم معمولاً برای جوشکاری فلزات مختلف به هم گیر، مانند استیل به فولاد کربنی، استفاده می‌شود. دارای مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی است.
  4. ER347: این سیم با نیوبیوم استوار شده است و برای جوشکاری استیل‌های حاوی نیوبیوم، مانند گریدهای 321 و 347، که مقاومت عالی در برابر خوردگی دانه‌ای دارند، مناسب است.

مزایای استفاده از سیم‌جوش استیل ضد زنگ

  1. مقاومت به خوردگی: این سیم‌های جوشکاری مقاومت عالی در برابر خوردگی دارند که ایده‌آل برای کاربردهایی در محیط‌های سخت است.
  2. مقاومت بالا: جوش‌های تولید شده با استفاده از سیم‌جوش استیل دارای استحکام کششی بالا هستند که اطمینان از دوام و طول عمر سازه‌ها می‌دهد.
  3. جلوه زیبا: جوش‌های ایجاد شده توسط سیم‌جوش استیل دارای یک پرداخت تمیز و خوش‌تراش هستند که به لحاظ زیبایی جذابیت دارند و اغلب در سازه‌های قابل مشاهده مورد نیاز هستند.
  4. چند منظوره بودن: سیم‌جوش استیل می‌تواند در گستره‌ای از کاربردها، از تولید صنعتی تا تعمیرات خودرو و ساخت‌وساز مورد استفاده قرار بگیرند.
  5. مقاومت در برابر حرارت: این سیم‌جوش‌ها در دماهای بالا قدرت و مقاومت خود را حفظ می‌کنند که مناسب برای کاربردهایی با دماهای بسیار بالا می‌باشد.

کاربردهای سیم‌جوش استیل MIG/TIG

سیم‌جوش استیل به دلیل ویژگی‌های استثنایی‌شان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از کاربردهای معمول عبارتند از:

  • ساخت و ساز: جوشکاری قطعات سازه‌ای و چهارچوب‌ها در ساختمان‌ها و پل‌ها.
  • صنعت خودرو: تعمیر و ساخت سیستم‌های اگزوز، پنل‌های بدنه و قطعات خودرویی دیگر.
  • هوافضا: تولید و تعمیر قطعات هواپیما که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی دارند.
  • صنایع غذایی و نوشیدنی: تولید و تعمیر تجهیزات مانند مخازن، لوله‌ها و اتصالات که به بهداشت و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.
  • صنایع پتروشیمی: جوشکاری خطوط لوله، مخازن ذخیره‌سازی و سایر تجهیزاتی که در معرض مواد خوردنده قرار دارند.

بهترین روش‌ها برای استفاده از سیم‌جوش‌های MIG/TIG استیل

برای دستیابی به بهترین نتایج هنگام استفاده از سیم‌جوش استیل، رعایت بهترین شیوه‌ها و تکنیک‌های مناسب ضروری است:

✅ سیم‌جوش مناسب را انتخاب کنید: نوع مناسب سیم‌جوش را بر اساس ماده‌ای که جوش می‌دهید و نیازهای خاص پروژه خود انتخاب کنید.

✅ گاز محافظ مناسب: از گاز محافظ مناسب برای محافظت از جوش در برابر آلودگی استفاده کنید. برای جوشکاری MIG معمولاً از مخلوط آرگون و دی اکسید کربن استفاده می شود. برای جوشکاری TIG، آرگون خالص یا ترکیبی از آرگون و هلیوم ترجیح داده می شود.

مواد پایه را تمیز کنید: مطمئن شوید که مواد پایه تمیز و عاری از آلودگی‌هایی مانند روغن، گریس و زنگ‌زدگی هستند. این به دستیابی به یک جوش قوی و تمیز کمک می‌کند.

✅ پارامترهای صحیح جوشکاری: پارامترهای جوشکاری شامل ولتاژ، جریان و سرعت حرکت را با توجه به نوع سیم‌جوش و ضخامت ماده تنظیم کنید.

✅ از تکنیک‌های مناسب استفاده کنید: زاویه و فاصله ثابتی را بین مشعل و قطعه کار حفظ کنید. برای جوشکاری MIG از تکنیک فشار یا کشش بر اساس نفوذ و شکل مهره مورد نظر استفاده کنید. برای جوشکاری TIG، طول قوس کوتاه را حفظ کنید و از میله پرکننده به طور مناسب استفاده کنید.

✅ تمیز کردن پس از جوش: پس از جوشکاری، جوش را تمیز کنید تا هرگونه سرباره، پاشش یا اکسیداسیون از بین برود. این کار را می‌توان با استفاده از برس‌های سیمی، آسیاب‌ها یا پاک‌کننده‌های شیمیایی انجام داد.

چالش‌ها و راه‌حل‌های رایج در جوشکاری استیل ضد زنگ

جوشکاری استیل (فولاد) ضد زنگ می‌تواند چالش‌های خاصی را ایجاد کند، اما با دانش و تکنیک‌های مناسب، می‌توان این موارد را به طور موثر مدیریت کرد:

◀️ تاب خوردگی و اعوجاج: به دلیل گرمای ورودی بالا، استیل ضد زنگ می‌تواند تاب خورده یا منحرف شود. از گیره‌ها و فیکسچرها برای نگه داشتن قطعه کار در محل خود استفاده کنید و از تکنیک‌های کنترل حرارت استفاده کنید.

◀️ ترک‌خوردگی: استیل ضد زنگ به دلیل خاصیت انبساط حرارتی، مستعد ترک خوردن است. بخش‌های ضخیم تر را از قبل گرم کنید و سرعت خنک شدن را کنترل کنید تا خطر ترک‌خوردگی به حداقل برسد.

◀️ آلودگی: جوش‌های استیل / فولادی ضد زنگ به آلودگی ناشی از فولاد کربنی یا سایر مواد حساس هستند. از ابزارهای اختصاصی استفاده کنید و محل کار را به طور کامل تمیز کنید تا از آلودگی متقابل جلوگیری شود.

◀️ زیر برش: این اتقاق زمانی رخ می‌دهد که مواد پایه ذوب شده و یک شیار ایجاد می‌شود. سرعت و تکنیک جوشکاری را برای اطمینان از پر شدن مناسب اتصال و جلوگیری از زیر برش تنظیم کنید.

آینده صنعت سیم‌جوش استیل

صنعت جوش به طور مداوم در حال پیشرفت است و انتظار می رود پیشرفت در سیم‌جوش‌های استیل ضد زنگ عملکرد و کاربردهای آنها را افزایش دهد:

✅ پیشرفت های جدید آلیاژ: تحقیقات برای توسعه آلیاژهای استیل ضد زنگ جدید با خواص بهبود یافته، مانند استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی بهتر، ادامه دارد.

✅ اتوماسیون و رباتیک: ادغام اتوماسیون و رباتیک در فرآیندهای جوشکاری در حال افزایش است و باعث بهبود دقت، کارایی و ایمنی در جوشکاری استیل ضد زنگ می‌شود.

✅ روش‌های پایدار: تمرکز فزاینده‌ای بر روی روش‌های جوشکاری پایدار، از جمله استفاده از مواد و فرآیندهای سازگار با محیط زیست وجود دارد.

خرید سیم‌جوش استیل

آلیاژ جوش پارسه بعنوان نماینده انحصاری برند معتبر سوپرُن هند در ایران، طیف کاملی از سیم‌جوش‌های استیل را با برند ایدن / EDEN ارائه می‌کند.

جهت آگاهی از قیمت‌ها و شرایط فروش و یا در صورتیکه هرگونه پرسش و ابهامی در مورد هر یک از محصولات ما دارید و همچنین جهت مشاوره و آگاهی از نحوه خرید انواع سیم‌جوش استیل‌، می‌توانید در ساعات اداری با شماره تلفن (02166170379) واحد فروش شرکت آلیاژ جوش پارسه تماس حاصل نمایید.

PRODUCT NAME AWS/SFA YIELD STRENGTH N/MM2 TENSILE STRENGTH N/MM2 ELONGATION A5(%) IMPACT ENERGY ISO-V(J) -20° C WELDING CONDITIONS
SUPERMIG 318 AWS A5.9: ER 318 EN ISO 14343-A: G 19 12 3 Nb ≥ 400 ≥ 550 ≥ 30 ≥ 65 DC+
SUPERMIG 2594 AWS A5.9: ER 2594 EN ISO 14343-A: G 25 9 4 N L ≥ 550 ≥ 800 ≥ 25 ≥ 80 DC+
SUPERMIG 2209 ER 2209 ≥ 480 ≥ 690 ≥ 22% ≥ 50 DC (+)
SUPERMIG 385 ER 385 ≥ 410 ≥ 560 ≥ 35% ≥80 DC (+)
SUPERMIG 2209 ER 2209 ≥ 480 ≥ 690 ≥ 22% ≥ 50 DC (+)
SUPERMIG 410NiMo ER 410NiMo ≥500 ≥760 ≥15% ≥ 50 DC (+)
SUPERMIG 430LNb ER 430LNb ≥ 280 ≥ 400 ≥ 26% ≥ 47 DC (+)
SUPERMIG 430 ER 430 ≥400 ≥450 ≥15% ≥27 DC (+)
SUPERMIG 420 ER 420 ≥ 400 ≥ 450 ≥ 15% ≥47 DC (+)
SUPERMIG 410 ER 410 ≥ 350 ≥ 450 ≥ 20% ≥47 DC (+)
SUPERMIG 409CB ER 409Nb ≥300 ≥450 ≥25% - DC (+)
SUPERMIG 347Si/347LSi AWS A5.9: ER 347Si/347LSi EN ISO 14343-A: G 19 9 Nb Si ≥400 ≥550 ≥30 ≥65 DC (+)
SUPERMIG 347/347H AWS A5.9: ER 347/347H EN ISO 14343-A: G 19 9 Nb ≥ 400 ≥ 550 ≥30 ≥ 65 DC (+)
SUPERTIG 347 ER 347 ≥ 400 ≥ 550 ≥30 ≥ 65 DC (-)
SUPERMIG 321 AWS A5.9: ER 321 ≥ 400 ≥ 550 ≥ 30 ≥ 65 DC+
SUPERMIG 320 AWS A5.9: ER 320 ≥ 400 ≥ 550 ≥ 30 ≥ 65 DC+
SUPERMIG 318Si ER 318Si ≥ 400 ≥ 550 ≥30% ≥ 65 DC (+)
SUPERMIG 304L AISI 304L ≥350 ≥550 ≥35% - DC(+)
SUPERMIG 317L AWS A5.9: ER 317L EN ISO 14343-A: G 18 15 3 L ≥ 250 ≥ 500 ≥ 35 ≥ 80 DC+
SUPERMIG 316LSi ER 316LSi ≥ 350 ≥ 510 ≥30% ≥ 80 DC (+)
SUPERMIG 316/316H AWS A5.9: ER 316/316H EN ISO 14343-A: G 19 12 3 H ≥ 500 ≥ 650 ≥ 30 ≥ 80 DC+
SUPERMIG 316L ER 316 L ≥350 ≥520 ≥30 ≥47 DC (+)
SUPERTIG 316L ER 316 L ≥350 ≥510 ≥30 ≥47 DC (-)
SUPERMIG 312 ER 312 ≥550 ≥700 ≥22% ≥30 DC (+)
SUPERTIG 312 ER 312 ≥450 ≥650 ≥22% ≥47 DC (-)
SUPERMIG 310 ER 310 ≥350 ≥550 ≥30% ≥70 DC (+)
SUPERTIG 310 ER 310 ≥350 ≥550 ≥30% ≥47 DC (-)
SUPERMIG 309LMo ER 309 Lmo ≥ 350 ≥ 550 ≥ 30 ≥ 55 DC (+)
SUPERTIG 309LMo ER 309 Lmo ≥ 350 ≥ 550 ≥ 30 ≥ 45 DC (-)
SUPERMIG 309LSi ER 309LSi ≥ 350 ≥ 520 ≥ 30% ≥ 100 DC (+)
SUPERTIG 309LSi ER 309LSi ≥ 350 ≥ 520 ≥ 30% ≥ 100 DC (-)
SUPERMIG 309/309H AWS A5.9: ER 309/309H EN ISO 14343-A: G 23 12 H ≥ 400 ≥ 550 ≥ 30 ≥ 80 DC+
SUPERMIG 309L ER 309 L ≥ 350 ≥ 550 ≥ 30 ≥ 47 DC (+)
SUPERTIG 309L ER 309 L ≥ 350 ≥ 550 ≥ 30 ≥ 47 DC (-)
SUPERMIG 308LSi ER 308LSi ≥350 ≥520 ≥35% ≥60 DC (+)
SUPERTIG 308LSi ER 308LSi ≥350 ≥520 ≥35% ≥60 DC (-)
SUPERMIG 308H ER 308H ≥350 ≥550 ≥35% ≥70 DC (+)
SUPERTIG 308H ER 308H ≥350 ≥550 ≥35% ≥70 DC (-)
SUPERMIG 307Si ER 307Si ≥420 ≥590 ≥40% ≥100 DC (+)
SUPERTIG 307Si ER 307Si ≥420 ≥590 ≥40% ≥100 DC (-)
SUPERMIG 307 ER 307 ≥420 ≥590 ≥40 ≥100 DC (+)
SUPERTIG 307 ER 307 ≥420 ≥590 ≥40 ≥100 DC (-)
SUPERMIG 308L ER 308L ≥350 ≥550 ≥35 ≥70 DC(+)
SUPERTIG 308L ER 308L ≥350 ≥550 ≥35 ≥70 DC (-)
SUPERSAW 308L ER 308L ≥350 ≥550 ≥35 ≥70 -
کاربردهای اصلی سیم‌جوش استیل ضد زنگ MIG/TIG چیست؟

سیم‌جوش‌های استیل ضد زنگ MIG/TIG برای بسیاری از کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شامل جوشکاری قطعات سازه‌ای و چهارچوب‌ها در صنایع ساختمانی، تعمیر و ساخت اجزای خودرو، تولید و تعمیر قطعات هواپیما، تجهیزات صنایع غذایی و نوشیدنی، و جوشکاری لوله‌ها و تجهیزات صنایع پتروشیمی می‌شود.

چطور سیم‌جوش استیل مورد نیازمان را انتخاب کنیم؟

برای انتخاب سیم‌جوش استیل مناسب، عوامل زیر را در نظر بگیرید:

  • نوع استیل: نوع استیل که قرار است جوش داده شود (مانند 304، 316، 321).
  • شرایط محیطی: شرایطی که جوش در آن قرار می‌گیرد، مانند رطوبت، دما و خوردگی.
  • مقاومت به خوردگی: میزان مقاومت به خوردگی مورد نیاز برای کاربرد خاص.
  • استحکام مکانیکی: نیاز به استحکام و دوام مکانیکی.
  • نوع جوشکاری: انتخاب سیم مناسب برای روش جوشکاری مورد نظر (MIG یا TIG).
چه مشکلات و چالش‌هایی در جوشکاری با سیم‌جوش استیل ضد زنگ MIG/TIG وجود دارد؟

جوشکاری استیل ضد زنگ ممکن است با چالش‌هایی مواجه شود، مانند:

  • تغییر شکل و انحراف: به دلیل ورود حرارت بالا، استیل ضد زنگ ممکن است تغییر شکل یا انحراف پیدا کند.
  • ترک خوردگی: استیل ضد زنگ به ترک خوردگی حساس است، مخصوصاً در شرایط سرمایش سریع.
  • آلودگی: جوش‌های استیل ضد زنگ حساس به آلودگی از فولاد کربنی یا مواد دیگر هستند.
  • کاهش پایینی: وقتی که ماده پایه ذوب می‌شود و یک گودال ایجاد می‌کند.
برای جوشکاری بهینه با سیم‌جوش استیل MIG/TIG چه نکاتی را در نظر بگیریم؟

برای استفاده بهینه از سیم‌های جوشکاری استیل ضد زنگ، نکات زیر را رعایت کنید:

  • انتخاب سیم مناسب: نوع مناسب سیم استیل ضد زنگ را بر اساس موادی که قرار است جوش داده شود و الزامات خاص پروژه خود انتخاب کنید.
  • استفاده از گاز حفاظتی مناسب: استفاده از گاز حفاظتی مناسب مانند آرگون خالص برای TIG و مخلوط آرگون و دی‌اکسید کربن برای MIG.
  • تمیز کردن مواد پایه: اطمینان حاصل کنید که مواد پایه تمیز و بدون آلودگی هستند.
  • تنظیم پارامترهای جوشکاری: تنظیم ولتاژ، جریان و سرعت حرکت به تناسب نوع سیم و ضخامت ماده.
  • پس از جوشکاری تمیز کردن: پس از جوشکاری، جوش را تمیز کنید تا هر گونه خش، خس‌ها و اکسیداسیون حذف شود.
خصوصیات مهم یک سیم‌جوش استیل MIG/TIG خوب چیست؟

خصوصیات یک سیم‌جوش MIG/TIG خوب عبارتند از:

  • مقاومت به خوردگی بالا
  • استحکام مکانیکی بالا
  • قابلیت جوشکاری آسان
  • تمیزی و خلوص بالا
  • تطبیق‌پذیری با گازهای محافظ
  • پایداری قوس
  • سازگاری با مواد مختلف
  • نتیجه‌ی زیبایی‌شناختی خوب
  • مقاومت در برابر ترک خوردگی
  • قابلیت استفاده در شرایط مختلف دمایی
استانداردهای موردنیاز سیم‌جوش استیل MIG/TIG چیست؟

AWS (American Welding Society)

  • AWS A5.9: این استاندارد برای سیم‌های جوشکاری استیل ضد زنگ در فرآیندهای TIG و MIG کاربرد دارد و مشخصات شیمیایی و مکانیکی سیم‌جوش را تعیین می‌کند.
  • AWS A5.22: استانداردی برای الکترودهای فلزی و سیم‌های جوشکاری با روکش‌های مخصوص برای جوشکاری استیل ضد زنگ.

ISO (International Organization for Standardization)

  • ISO 14343: این استاندارد بین‌المللی مشخصات سیم‌های جوشکاری برای جوشکاری استیل ضد زنگ را تعیین می‌کند.

This will close in 0 seconds