توضیحات
جدول محصولات
سؤالات متداول
PRODUCT NAME | AWS/SFA | YIELD STRENGTH N/MM2 | TENSILE STRENGTH N/MM2 | ELONGATION A5(%) | IMPACT ENERGY ISO-V(J) -20° C | WELDING CONDITIONS |
---|---|---|---|---|---|---|
SUPERMIG 318 | AWS A5.9: ER 318 EN ISO 14343-A: G 19 12 3 Nb | ≥ 400 | ≥ 550 | ≥ 30 | ≥ 65 | DC+ |
SUPERMIG 2594 | AWS A5.9: ER 2594 EN ISO 14343-A: G 25 9 4 N L | ≥ 550 | ≥ 800 | ≥ 25 | ≥ 80 | DC+ |
SUPERMIG 2209 | ER 2209 | ≥ 480 | ≥ 690 | ≥ 22% | ≥ 50 | DC (+) |
SUPERMIG 385 | ER 385 | ≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% | ≥80 | DC (+) |
SUPERMIG 2209 | ER 2209 | ≥ 480 | ≥ 690 | ≥ 22% | ≥ 50 | DC (+) |
SUPERMIG 410NiMo | ER 410NiMo | ≥500 | ≥760 | ≥15% | ≥ 50 | DC (+) |
SUPERMIG 430LNb | ER 430LNb | ≥ 280 | ≥ 400 | ≥ 26% | ≥ 47 | DC (+) |
SUPERMIG 430 | ER 430 | ≥400 | ≥450 | ≥15% | ≥27 | DC (+) |
SUPERMIG 420 | ER 420 | ≥ 400 | ≥ 450 | ≥ 15% | ≥47 | DC (+) |
SUPERMIG 410 | ER 410 | ≥ 350 | ≥ 450 | ≥ 20% | ≥47 | DC (+) |
SUPERMIG 409CB | ER 409Nb | ≥300 | ≥450 | ≥25% | - | DC (+) |
SUPERMIG 347Si/347LSi | AWS A5.9: ER 347Si/347LSi EN ISO 14343-A: G 19 9 Nb Si | ≥400 | ≥550 | ≥30 | ≥65 | DC (+) |
SUPERMIG 347/347H | AWS A5.9: ER 347/347H EN ISO 14343-A: G 19 9 Nb | ≥ 400 | ≥ 550 | ≥30 | ≥ 65 | DC (+) |
SUPERTIG 347 | ER 347 | ≥ 400 | ≥ 550 | ≥30 | ≥ 65 | DC (-) |
SUPERMIG 321 | AWS A5.9: ER 321 | ≥ 400 | ≥ 550 | ≥ 30 | ≥ 65 | DC+ |
SUPERMIG 320 | AWS A5.9: ER 320 | ≥ 400 | ≥ 550 | ≥ 30 | ≥ 65 | DC+ |
SUPERMIG 318Si | ER 318Si | ≥ 400 | ≥ 550 | ≥30% | ≥ 65 | DC (+) |
SUPERMIG 304L | AISI 304L | ≥350 | ≥550 | ≥35% | - | DC(+) |
SUPERMIG 317L | AWS A5.9: ER 317L EN ISO 14343-A: G 18 15 3 L | ≥ 250 | ≥ 500 | ≥ 35 | ≥ 80 | DC+ |
SUPERMIG 316LSi | ER 316LSi | ≥ 350 | ≥ 510 | ≥30% | ≥ 80 | DC (+) |
SUPERMIG 316/316H | AWS A5.9: ER 316/316H EN ISO 14343-A: G 19 12 3 H | ≥ 500 | ≥ 650 | ≥ 30 | ≥ 80 | DC+ |
SUPERMIG 316L | ER 316 L | ≥350 | ≥520 | ≥30 | ≥47 | DC (+) |
SUPERTIG 316L | ER 316 L | ≥350 | ≥510 | ≥30 | ≥47 | DC (-) |
SUPERMIG 312 | ER 312 | ≥550 | ≥700 | ≥22% | ≥30 | DC (+) |
SUPERTIG 312 | ER 312 | ≥450 | ≥650 | ≥22% | ≥47 | DC (-) |
SUPERMIG 310 | ER 310 | ≥350 | ≥550 | ≥30% | ≥70 | DC (+) |
SUPERTIG 310 | ER 310 | ≥350 | ≥550 | ≥30% | ≥47 | DC (-) |
SUPERMIG 309LMo | ER 309 Lmo | ≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 30 | ≥ 55 | DC (+) |
SUPERTIG 309LMo | ER 309 Lmo | ≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 30 | ≥ 45 | DC (-) |
SUPERMIG 309LSi | ER 309LSi | ≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% | ≥ 100 | DC (+) |
SUPERTIG 309LSi | ER 309LSi | ≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% | ≥ 100 | DC (-) |
SUPERMIG 309/309H | AWS A5.9: ER 309/309H EN ISO 14343-A: G 23 12 H | ≥ 400 | ≥ 550 | ≥ 30 | ≥ 80 | DC+ |
SUPERMIG 309L | ER 309 L | ≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 30 | ≥ 47 | DC (+) |
SUPERTIG 309L | ER 309 L | ≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 30 | ≥ 47 | DC (-) |
SUPERMIG 308LSi | ER 308LSi | ≥350 | ≥520 | ≥35% | ≥60 | DC (+) |
SUPERTIG 308LSi | ER 308LSi | ≥350 | ≥520 | ≥35% | ≥60 | DC (-) |
SUPERMIG 308H | ER 308H | ≥350 | ≥550 | ≥35% | ≥70 | DC (+) |
SUPERTIG 308H | ER 308H | ≥350 | ≥550 | ≥35% | ≥70 | DC (-) |
SUPERMIG 307Si | ER 307Si | ≥420 | ≥590 | ≥40% | ≥100 | DC (+) |
SUPERTIG 307Si | ER 307Si | ≥420 | ≥590 | ≥40% | ≥100 | DC (-) |
SUPERMIG 307 | ER 307 | ≥420 | ≥590 | ≥40 | ≥100 | DC (+) |
SUPERTIG 307 | ER 307 | ≥420 | ≥590 | ≥40 | ≥100 | DC (-) |
SUPERMIG 308L | ER 308L | ≥350 | ≥550 | ≥35 | ≥70 | DC(+) |
SUPERTIG 308L | ER 308L | ≥350 | ≥550 | ≥35 | ≥70 | DC (-) |
SUPERSAW 308L | ER 308L | ≥350 | ≥550 | ≥35 | ≥70 | - |
کاربردهای اصلی سیمجوش استیل ضد زنگ MIG/TIG چیست؟
سیمجوشهای استیل ضد زنگ MIG/TIG برای بسیاری از کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. این شامل جوشکاری قطعات سازهای و چهارچوبها در صنایع ساختمانی، تعمیر و ساخت اجزای خودرو، تولید و تعمیر قطعات هواپیما، تجهیزات صنایع غذایی و نوشیدنی، و جوشکاری لولهها و تجهیزات صنایع پتروشیمی میشود.
چطور سیمجوش استیل مورد نیازمان را انتخاب کنیم؟
برای انتخاب سیمجوش استیل مناسب، عوامل زیر را در نظر بگیرید:
- نوع استیل: نوع استیل که قرار است جوش داده شود (مانند 304، 316، 321).
- شرایط محیطی: شرایطی که جوش در آن قرار میگیرد، مانند رطوبت، دما و خوردگی.
- مقاومت به خوردگی: میزان مقاومت به خوردگی مورد نیاز برای کاربرد خاص.
- استحکام مکانیکی: نیاز به استحکام و دوام مکانیکی.
- نوع جوشکاری: انتخاب سیم مناسب برای روش جوشکاری مورد نظر (MIG یا TIG).
چه مشکلات و چالشهایی در جوشکاری با سیمجوش استیل ضد زنگ MIG/TIG وجود دارد؟
جوشکاری استیل ضد زنگ ممکن است با چالشهایی مواجه شود، مانند:
- تغییر شکل و انحراف: به دلیل ورود حرارت بالا، استیل ضد زنگ ممکن است تغییر شکل یا انحراف پیدا کند.
- ترک خوردگی: استیل ضد زنگ به ترک خوردگی حساس است، مخصوصاً در شرایط سرمایش سریع.
- آلودگی: جوشهای استیل ضد زنگ حساس به آلودگی از فولاد کربنی یا مواد دیگر هستند.
- کاهش پایینی: وقتی که ماده پایه ذوب میشود و یک گودال ایجاد میکند.
برای جوشکاری بهینه با سیمجوش استیل MIG/TIG چه نکاتی را در نظر بگیریم؟
برای استفاده بهینه از سیمهای جوشکاری استیل ضد زنگ، نکات زیر را رعایت کنید:
- انتخاب سیم مناسب: نوع مناسب سیم استیل ضد زنگ را بر اساس موادی که قرار است جوش داده شود و الزامات خاص پروژه خود انتخاب کنید.
- استفاده از گاز حفاظتی مناسب: استفاده از گاز حفاظتی مناسب مانند آرگون خالص برای TIG و مخلوط آرگون و دیاکسید کربن برای MIG.
- تمیز کردن مواد پایه: اطمینان حاصل کنید که مواد پایه تمیز و بدون آلودگی هستند.
- تنظیم پارامترهای جوشکاری: تنظیم ولتاژ، جریان و سرعت حرکت به تناسب نوع سیم و ضخامت ماده.
- پس از جوشکاری تمیز کردن: پس از جوشکاری، جوش را تمیز کنید تا هر گونه خش، خسها و اکسیداسیون حذف شود.
خصوصیات مهم یک سیمجوش استیل MIG/TIG خوب چیست؟
خصوصیات یک سیمجوش MIG/TIG خوب عبارتند از:
- مقاومت به خوردگی بالا
- استحکام مکانیکی بالا
- قابلیت جوشکاری آسان
- تمیزی و خلوص بالا
- تطبیقپذیری با گازهای محافظ
- پایداری قوس
- سازگاری با مواد مختلف
- نتیجهی زیباییشناختی خوب
- مقاومت در برابر ترک خوردگی
- قابلیت استفاده در شرایط مختلف دمایی
استانداردهای موردنیاز سیمجوش استیل MIG/TIG چیست؟
AWS (American Welding Society)
- AWS A5.9: این استاندارد برای سیمهای جوشکاری استیل ضد زنگ در فرآیندهای TIG و MIG کاربرد دارد و مشخصات شیمیایی و مکانیکی سیمجوش را تعیین میکند.
- AWS A5.22: استانداردی برای الکترودهای فلزی و سیمهای جوشکاری با روکشهای مخصوص برای جوشکاری استیل ضد زنگ.
ISO (International Organization for Standardization)
- ISO 14343: این استاندارد بینالمللی مشخصات سیمهای جوشکاری برای جوشکاری استیل ضد زنگ را تعیین میکند.