۰ در این مقاله از مجله آلیاژ جوش پارسه، با ۱۰ اشتباه متداول در تنظیم پارامترهای دستگاه جوش آشنا میشویم تا بتوانید کیفیت کار خود را در هر پروژه بهطور قابل توجهی افزایش دهید.
۱. انتخاب جریان (آمپر) نامناسب
اگر جریان جوش بیش از حد بالا باشد، فلز پایه بیش از اندازه ذوب شده و باعث نفوذ بیش از حد یا سوراخ شدن میشود. جریان پایین نیز باعث نفوذ ناقص و اتصال ضعیف میگردد. همیشه جریان را متناسب با ضخامت قطعه و قطر سیم جوش تنظیم کنید.
۲. تنظیم نادرست ولتاژ
ولتاژ پایین باعث پاشش زیاد و قوس ناپایدار میشود، در حالی که ولتاژ زیاد ممکن است حوضچه جوش را بیش از حد پهن کند. استفاده از نمودار ولتاژ-آمپر سازنده دستگاه بهترین روش برای رسیدن به محدودهی بهینه است.
۳. بیتوجهی به سرعت تغذیه سیم جوش
در فرایندهای MIG/MAG، سرعت سیم جوش تأثیر مستقیمی بر نرخ ذوب و شکل حوضچه دارد. سرعت زیاد باعث پاشش و صدای ناهنجار میشود، و سرعت کم منجر به ناپایداری قوس و نفوذ کم خواهد شد.
۴. ناهماهنگی بین گاز محافظ و نوع سیم
یکی از اشتباهات رایج، استفاده از گاز نامناسب برای نوع سیم جوش است. مثلاً ترکیب CO₂ برای فولاد ضدزنگ مناسب نیست و باعث اکسید شدن سطح میشود. همیشه مشخصات گاز توصیهشده را در برگه فنی سیم مطالعه کنید.
۵. فاصله نادرست نازل تا قطعه کار
اگر فاصله زیاد باشد، قوس ناپایدار میشود و اگر خیلی کم باشد، احتمال چسبیدن نازل یا سوختگی لبهها وجود دارد. فاصله ایدهآل معمولاً بین ۱۰ تا ۱۵ میلیمتر است.
۶. زاویه اشتباه الکترود یا تورچ
زاویهی زیاد باعث پاشش و تغییر مسیر قوس میشود. در جوشکاری دستی (SMAW)، زاویه حدود ۱۵ درجه نسبت به عمود بهترین حالت است؛ در MIG، زاویه باید بین ۱۰ تا ۲۰ درجه باشد تا حوضچه بهخوبی کنترل شود.
۷. استفاده از پارامترهای پیشفرض در همه پروژهها
هیچ تنظیم ثابتی برای همه فلزات وجود ندارد. هر نوع آلیاژ، ضخامت و موقعیت جوش (افقی، عمودی یا سقفی) به پارامترهای خاص خود نیاز دارد. همیشه تنظیمات را متناسب با شرایط واقعی تنظیم کنید.
۸. عدم کنترل پیشگرمایش یا پسگرمایش
در فلزات ضخیم یا آلیاژی، بیتوجهی به دمای پیشگرم یا سرد شدن سریع پس از جوش، باعث ترک یا تردی فلز جوش میشود. دمای مناسب پیشگرم را بر اساس نوع فولاد و ضخامت تنظیم کنید.
۹. نادیده گرفتن تمیزی سطح و الکترود
چربی، زنگزدگی یا گرد و غبار روی سطح فلز باعث ناپایداری قوس و افزایش تخلخل در جوش میشود. همچنین الکترود یا سیم آلوده عملکرد درستی ندارد. همیشه قبل از شروع، سطح و مصرفیها را تمیز کنید.
۱۰. بیتوجهی به تست و تنظیم نهایی قبل از شروع کار
بسیاری از اپراتورها بدون تست اولیه، وارد جوش اصلی میشوند. انجام چند پاس آزمایشی روی نمونه مشابه، کمک میکند پارامترها را بهینه و از اتلاف زمان و متریال جلوگیری کنید.
💡 جمعبندی
تنظیم صحیح پارامترهای دستگاه جوش، تفاوت میان یک جوش استاندارد و یک اتصال ضعیف است. با پرهیز از این ۱۰ اشتباه متداول، میتوانید بهرهوری، دوام و زیبایی جوش را افزایش دهید و از هزینههای دوبارهکاری جلوگیری کنید.