۰ 
متغیرها بر کیفیت جوشهای کامل فولاد ضدزنگ
متغیرهایی که میتوانند به طور جداگانه یا به طور مشترک بر توانایی شما برای به دست آوردن جوشهای کامل فولاد ضدزنگ تأثیر بگذارند، عبارتند از:- پارامترهای جوش مثل آمپراژ، ولتاژ، گستره الکتریکی (ESO) یا فاصله نوک تماس تا کار (CTWD) و سرعت حرکت
- ورودی گرما
- کار مشعل و زاویه حرکت
- عمق شیب و دهانه
- ظاهر ریشه
- دهانه ریشه
- قرار دادن سیم در مفصل
ولت x آمپرx ۶۰/ سرعت حرکت = ژول بر اینچ.
برای فولاد ضد زنگ، قانون شرطبندی برای حداکثر ورودی گرما ۵۰۰۰۰ ژول بر اینچ است تا از تخریب مقاومت در برابر خوردگی ِناحیه تحت تأثیر حرارت پایه (HAZ) جلوگیری شود. اگر مخازن دایرهای باشد، با توجه به مرکز مرده بالا (TDC) یا مرکز مرده پایین (BDC)، موقعیت مشعل روی جوشهای دایرهای هم مهم است. موقع جوشکاری روی جوشهای دایرهای بیرونی، مشعل باید با کمی زاویه بصورت سراشیب قرار گیرد، بنابراین با چرخاندن مخزن، حوضچه جوش در نزدیکی موقعیت ساعت ۱۲ جامد میشود. جوشهای داخلی باید اندکی سربالایی باشند تا حوضچه جوش در نزدیکی موقعیت ساعت ۶ جامد شود.
اگر همه متغیرهای فوقالذکر در یک عملیات صحیح موجودند و همچنان با مشکل روبرو هستید، ممکن است مجبور شوید بعضی از تغییرات را در طراحی اتصال جوش انجام دهید. به سادگی تغییر طرح اتصال به شیار V مضاعف با ظاهر ریشه تقریبی ۴ میلیمتر، باعث نفوذ کافی قوس میشود. این گزینه تا حد زیادی به قابلیتهای شما برای کج کردن مفصل بستگی دارد. اگر شما مجبور به کار با مواد بیشتری هستید، مثل چرخاندن صفحه برای کج کردن ِسمت مقابل، این ممکن است در مقایسه با عقب کشیدن، زمانبری ِبیشتر و حتی ایمنی کمتری داشته باشد.
افزایش زاویه کجی برای دسترسی بیشتر الکترود به هدف قرار دادن پایین اتصال، میتواند کمک کند. افزایش عمق کجی باعث کاهش ظاهر ریشه و مقدار مواد پایهای میشود که قوس جوش باید در قسمت پشت به داخلش نفوذ کند. به خاطر داشته باشید که هر دو گزینه، میزان فلز جوش مورد نیاز برای پر کردن اتصال را افزایش میدهد و ممکن است باعث ایجاد موارد دیگری مثل اعوجاج شود.
به طور کلی، به تواناییهای خود نگاهی دقیق بیندازید و حتی برخی مطالعات زمانی و ایمنی را انجام دهید تا مشخص شود کدام تنظیمات متغیر، اقتصادیترین جوشها را برای فولاد ضدزنگ تامین میکند.
بیشتر بخوانید: بهترین راههای جوشکاری فولاد زنگنزن (فولاد ضدزنگ)
منبع: ESAB
در همین رابطه بخوانید:
راهنمای انتخاب سیمجوش مناسب برای پروژههای جوشکاری زیرپودری (SAW)