الکترود استیل روکش‌دار (SMAW)
الکترود جوشکاری استیل (فولاد ضد زنگ) یکی از مهم‌ترین ابزارهای مورد استفاده در صنعت جوشکاری هستند. این الکترودها به دلیل ویژگی‌های خاص خود، از جمله مقاومت به خوردگی و دوام بالا، در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند. در این مقاله، به بررسی انواع الکترودهای جوشکاری فولاد ضد زنگ، ویژگی‌ها، کاربردها و نکات مهم در انتخاب و استفاده از آنها خواهیم پرداخت.
الکترود استیل چیست؟
الکترودهای جوشکاری استیل از موادی ساخته شده‌اند که دارای خاصیت مقاومت به زنگ زدگی و خوردگی هستند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود تا این الکترودها برای جوشکاری موادی که در معرض عوامل خوردگی قرار دارند، بسیار مناسب باشند. انواع مختلفی از الکترود استیل وجود دارند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند.
پرکاربرترین انواع الکترود استیل
الکترود استیل E308L
این نوع الکترود برای جوشکاری استیل آستنیتی از جمله گریدهای 304 و 308 مناسب است. ویژگی برجسته این الکترودها، مقاومت بالا به ترک‌خوردگی و قابلیت ایجاد جوش‌های با کیفیت است.
الکترود استیل E309L
الکترودهای E309L برای جوشکاری فولادهای غیر همجنس مانند فولادهای کربنی به فولاد ضد زنگ (استیل) به کار می‌روند. این الکترودها دارای مقاومت بالا به حرارت و خوردگی هستند.
الکترود استیل E316L
این الکترودها برای جوشکاری استیل‌های حاوی مولیبدن استفاده می‌شوند. ویژگی اصلی این الکترودها مقاومت بالا به خوردگی در محیط‌های حاوی کلرایدها است.
ویژگی‌های مهم الکترود استیل
الکترودهای جوشکاری استیل دارای ویژگی‌های زیر هستند:
◀️ مقاومت به خوردگی: این الکترودها به دلیل ترکیب آلیاژی خاص خود، مقاومت بسیار بالایی به خوردگی دارند.
◀️ دوام بالا: جوش‌هایی که با این الکترودها انجام می‌شود، دارای دوام و مقاومت مکانیکی بالایی هستند.
◀️ قابلیت جوشکاری در شرایط سخت: الکترودهای استیل می‌توانند در شرایط دمایی و محیطی سخت، عملکرد مطلوبی داشته باشند.
◀️ کیفیت بالای جوش: جوش‌هایی که با این الکترودها انجام می‌شود، دارای ظاهر و کیفیت بالایی هستند.
کاربردهای الکترود استیل
الکترودهای استیل در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند:
✅ صنایع نفت و گاز: به دلیل مقاومت به خوردگی بالا، در ساخت و تعمیر خطوط لوله و تجهیزات این صنعت به کار می‌روند.
✅ صنایع غذایی و دارویی: برای ساخت تجهیزات و مخازنی که با مواد خورنده در تماس هستند، استفاده می‌شوند.
✅ ساختمان‌سازی: در ساخت سازه‌های مقاوم به خوردگی مانند پل‌ها و سازه‌های دریایی.
✅ صنایع شیمیایی: در تولید و تعمیر تجهیزات و مخازن نگهداری مواد شیمیایی.
✅ صنعت خودروسازی: به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود در بسیاری از بخش‌های صنعت خودروسازی استفاده می‌شوند. این الکترودها به ویژه در تولید و تعمیر بخش‌هایی از خودرو که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی، دمای بالا و شرایط محیطی سخت دارند، به کار می‌روند.
نکات مهم در انتخاب و استفاده از الکترود استیل
⚪ انتخاب نوع مناسب الکترود استیل
با توجه به نوع استیل یا فولاد و شرایط کاری، باید نوع مناسب الکترود را انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای جوشکاری فولادهای حاوی مولیبدن از الکترودهای E316L استفاده کنید.
⚪ تنظیمات مناسب دستگاه جوشکاری
تنظیمات دستگاه جوشکاری باید با نوع الکترود و شرایط کاری سازگار باشد. ولتاژ و جریان جوشکاری باید به گونه‌ای تنظیم شود که کیفیت جوش مطلوب به دست آید.
⚪ آماده‌سازی سطح جوشکاری
سطحی که قرار است جوشکاری شود باید تمیز و عاری از هر گونه آلودگی باشد. این کار باعث می‌شود جوشکاری با کیفیت بالاتر و دوام بیشتر انجام شود.
⚪ استفاده از گاز محافظ
در جوشکاری استیل، استفاده از گاز محافظ مناسب مانند آرگون می‌تواند به بهبود کیفیت جوش کمک کند. این گاز از اکسیداسیون جوش جلوگیری می‌کند.
⚪ نگهداری صحیح الکترودها
الکترودها باید در شرایط خشک و دمای مناسب نگهداری شوند. رطوبت و دمای نامناسب می‌تواند کیفیت الکترودها را کاهش دهد و در نتیجه جوش‌های بی‌کیفیتی تولید شود.
ویژگی‌های یک الکترود استیل خوب
الکترود استیل نقش مهمی در کیفیت جوش و دوام سازه‌ها دارند. یک الکترود استیل خوب باید ویژگی‌های زیر را داشته باشد تا جوش‌هایی با کیفیت بالا و دوام طولانی‌مدت ایجاد کند:
- مقاومت به خوردگی
- مقاومت به حرارت
- دوام و استحکام بالا
- کیفیت جوش بالا
- سهولت استفاده
- سازگاری با مواد مختلف
- پاشش کم
- استحکام کششی بالا
- سازگاری با جریان‌های مختلف
یک الکترود استیل خوب باید دارای ویژگی‌هایی همچون مقاومت به خوردگی و حرارت، دوام و استحکام بالا، کیفیت جوش بالا، سهولت استفاده، سازگاری با مواد مختلف، پاشش کم، استحکام کششی بالا و سازگاری با جریان‌های مختلف باشد. با انتخاب الکترودهای استیل ایدن، می‌توان جوش‌هایی با کیفیت و دوام بالا ایجاد کرد که در پروژه‌های مختلف صنعتی و ساختمانی عملکرد مطلوبی داشته باشند.
خرید الکترود استیل
در این صفحه لیست کاملی از محصولات الکترود استیل شرکت آلیاژ جوش پارسه، با برند ایدن (EDEN) با کدهای استاندارد جهانی معرفی شده است. جهت مشاهده جزئیات هر محصول روی آن کلیک نمایید. جهت دریافت مشاوره و خرید محصولات با شماره تلفن 02166170379 با ما در تماس باشید.
| PRODUCT NAME | AWS/SFA | YIELD STRENGTH N/MM2 | TENSILE STRENGTH N/MM2 | ELONGATION A5(%) | IMPACT ENERGY ISO-V(J) -20° C | WELDING CONDITIONS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| E307 | ER 308L | - | >650 | >35 | >75 | AC;DC(+) |
| 307-15 | E307-15 | - | ≥600 | ≥35 | >75 | DC(+) |
| E307-16 | E307-16 | - | ≥600 | ≥35 | 75 | AC;DC+ |
| 307-26 | E307-26 | - | ≥600 | ≥35 | ≥60 | AC/DC(+) |
| E 308L-16 | E 308L-16 | - | ≥550 | ≥35 | ≥60 | AC/DC(+) |
| E 308L-15 | E 308L-15 | - | ≥550 | ≥40 | ≥60 | AC/DC(+) |
| E 308H-16 | E 308H-16 | - | ≥550 | ≥35 | ≥55 | AC/DC(+) |
| E309L-15 | E309L-15 | - | >550 | ≥30 | 60 at RT | DC+ |
| E309L-16 | E309L-16 | - | 600 | ≥35 | 60 at RT | AC;DC+ |
| E309Cb-16 | E309Cb-16 | - | 590 | 40 | 75 at RT | AC;DC+ |
| E309LMo-16 | E309LMo-16 | - | 600 | 35 | 70 | - |
| E310-16 | E310-16 | ≥350 | ≥550 | ≥30 | ≥70 | AC;DC+ |
| E312-16 | E312-16 | > 500 | > 700 | > 24 | - | AC;DC(+) |
| E316L-16 | E316L-16 | ≥350 | ≥550 | ≥35 | ≥47 | DC+ : AC |
| E316L-15 | E316L-15 | - | ≥550 | 40 | ≥50 at -60°C | DC+ |
| E316H-16 | E316H-16 | - | ≥550 | 38 | 60 | AC;DC+ |
| E316-16 | E316-16 | - | ≥550 | 39 | 60 | AC;DC+ |
| E317L-16 | E317L-16 | >400 | 590 | 36 | 50 at RT | - |
| E317-16 | E317-16 | >400 | 590 | 36 | 50 | - |
| E318-16 | E318-16 | ≥400 | ≥550 | ≥30 | ≥60 | AC;DC+ |
| E347-15 | E347-15 | - | ≥550 | ≥35 | ≥47 at -60°C | DC+ |
| E347-16 | E347-16 | - | 590 | 40 | 60 at RT | AC;DC+ |
| E385-16 | E385-16 | ≥400 | ≥550 | ≥35 | ≥60 | AC;DC+ |
| E410-15 | E410-15 | ≥250 | ≥520 | ≥22 | - | AC;DC+ |
| E410-16 | E410-16 | ≥250 | ≥530 | ≥22 | - | AC;DC+ |
| E430-15 | E430-15 | ≥300 | ≥500 | ≥20 | - | - |
| E430-16 | E430-16 | ≥300 | ≥520 | ≥20 | - | - |
| E430-26 | E430-26 | ≥350 | ≥550 | ≥20 | - | - |
| E2209-15 | E2209-15 | ≥550 | ≥750 | ≥25 | ≥60 | - |
| E2209-16 | E2209-16 | >500 | >700 | >25 | ≥47 at -40°C | AC;DC+ |
| E2594-15 | E2594-15 | ≥650 | ≥760 | ≥20 | ≥60 | DC(+) |
| E2594-16 | E2594-16 | >650 | >800 | >20 | ≥47 RT | AC;DC+ |
الکترودهای جوشکاری استیل در صنایع مختلفی کاربرد دارند. برخی از کاربردهای رایج شامل:
- صنایع نفت و گاز: جوشکاری خطوط لوله و تجهیزات.
- صنایع غذایی و دارویی: ساخت مخازن و تجهیزات که با مواد خورنده در تماس هستند.
- صنعت خودروسازی: جوشکاری سیستم‌های اگزوز، مخازن سوخت و قطعات تزئینی.
- ساختمان‌سازی: جوشکاری سازه‌های مقاوم به خوردگی مانند پل‌ها و سازه‌های دریایی.
- صنایع شیمیایی: جوشکاری تجهیزات و مخازن نگهداری مواد شیمیایی.
انتخاب الکترود جوشکاری استیل مناسب به عوامل زیر بستگی دارد:
- نوع استیل: نوع استیل مورد استفاده (مانند استیل آستنیتی، فریتی، یا مارتنزیتی).
- شرایط کاری: دما، رطوبت و شرایط محیطی که جوش در آن قرار دارد.
- مقاومت به خوردگی: میزان مقاومت به خوردگی مورد نیاز برای کاربرد خاص.
- استحکام مکانیکی: میزان استحکام و دوام مکانیکی مورد نیاز.
- سهولت استفاده: الکترودی که برای سطح تجربه و مهارت شما مناسب باشد.
برای حفظ کیفیت و عملکرد الکترودهای جوشکاری استیل، باید آنها را به درستی نگهداری کنید:
- خشکی: الکترودها را در محیط خشک و دور از رطوبت نگهداری کنید.
- دمای مناسب: دماهای شدید (بسیار گرم یا بسیار سرد) می‌توانند به الکترودها آسیب بزنند.
- بسته‌بندی اصلی: الکترودها را در بسته‌بندی اصلی خود نگهداری کنید تا از آلودگی و رطوبت محافظت شوند.
- عدم انبار طولانی مدت: سعی کنید الکترودها را برای مدت طولانی انبار نکنید، زیرا ممکن است خواص آنها تغییر کند.
برای انجام جوشکاری با کیفیت با الکترودهای استیل، نکات زیر را رعایت کنید:
- تمیز کردن سطح: سطحی که قرار است جوشکاری شود باید تمیز و عاری از آلودگی باشد.
- تنظیمات مناسب دستگاه: ولتاژ و جریان دستگاه جوشکاری را متناسب با نوع الکترود و شرایط کاری تنظیم کنید.
- استفاده از گاز محافظ: در صورت نیاز، از گاز محافظ مناسب (مانند آرگون) استفاده کنید تا کیفیت جوش بهبود یابد.
- مراقبت از قوس جوش: فاصله قوس جوش را متناسب با نوع الکترود تنظیم کنید تا کیفیت جوش مطلوب به دست آید.
الکترودهای جوشکاری استیل باید ویژگی‌های زیر را داشته باشند:
- مقاومت به خوردگی: مقاومت بالا به خوردگی برای استفاده در محیط‌های خورنده.
- مقاومت به حرارت: تحمل دماهای بالا بدون تغییر خواص مکانیکی.
- دوام و استحکام بالا: ایجاد جوش‌های با دوام و استحکام مکانیکی بالا.
- کیفیت جوش بالا: جوش‌هایی با کیفیت بالا و بدون ترک و نقص.
- پاشش کم: تولید کمترین مقدار پاشش در حین جوشکاری برای کاهش نیاز به تمیزکاری.
