۰ تجزیه و تحلیل مواد پایه
موقع انتخاب الکترود صحیح، تجزیه و تحلیل مواد پایه مهم است چون با این کار استحکام، شکل پذیری و سایر خواص مواد پایه مشخص میشود. این اطلاعات برای انتخاب الکترود مناسبی که با خواص مواد پایه مطابقت دارد، خیلی مهم هستند. ترکیب مواد پایه اغلب با تجزیه و تحلیل شیمیایی مشخص میشود. ترکیب شیمیایی مواد پایه میتواند خیلی متفاوت باشد و با وجود عناصر خاص بر فرآیند جوشکاری و خواص جوش تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، فولاد کربن، استیل ضد زنگ و آلومینیوم دارای ترکیبات مختلفی هستند که برای جوشکاری به الکترودهای متفاوتی نیاز دارند. خواص مکانیکی مواد پایه مثل استحکام کششی و سختی هم میتوانند بر انتخاب الکترود تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، یک فولاد با استحکام بالا به یک الکترود با استحکام کششی منطبق نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که جوش دارای استحکامی مشابه با ماده پایه است. تجزیه و تحلیل مواد پایه همینطور میتواند هر نوع مسائل بالقوه ای که ممکن است در طول فرآیند جوشکاری ایجاد شود را نشان دهد. از جمله حساسیت به ترک خوردگی یا تخلخل. این مسائل را میشود با انتخاب الکترود مناسب و تنظیم پارامترهای جوش حل کرد. تجزیه و تحلیل مواد پایه یک مرحله مهم در انتخاب الکترود است و میتواند شما را به این اطمینان برساند که الکترود انتخاب شده با خواص مواد پایه مطابقت دارد یا ممکن است از آن بهتر باشد و در نتیجه یک جوش با کیفیت بالا ارائه خواهد داد.
خواص الکترود و آماده سازی اتصالات
خواص الکترود جوشکاری و آماده سازی اتصال، عوامل خیلی مهمی هستند که قبل از انتخاب الکترود صحیح باید در نظر گرفته شوند. در این مرحله توجه به نکات زیراهمیت دارد:آیا الکترود میتواند با خواص مواد پایه مطابقت داشته باشد؟
تجزیه و تحلیل مواد پایه در انتخاب الکترود صحیح خیلی مهم است. الکترود باید دارای خواص مشابه یا سازگار با ماده پایه باشد، مثل مقاومت کششی نهایی و استحکام محصول کار، برای دستیابی به یک جوش با کیفیت بالا. دفترچه راهنمای دستگاه جوش باید دارای اطلاعاتی در مورد الکترود مناسب برای یک ماده پایه خاص باشد.چه آمادهسازیای برای الکترود لازم است؟
آمادهسازی اتصال مورد نیاز برای الکترود، به فرآیند جوشکاری، ضخامت ماده پایه و نوع اتصال بستگی دارد. برای نفوذ بهتر و همجوشی مواد پایه، بعضی آمادهسازیها برای مفصل لازم است از جمله موربکاری، پخ زدن، یا شیارزنی. جوشکاران باید برای آماده سازی اتصال توصیه شده از مشخصات توصیه شده برای روش جوشکاری (WPS) استفاده کنند. با اطمینان از مطابقت الکترود با خواص مواد پایه و آماده سازی درست اتصال، جوشکارها میتوانند از یک جوش با کیفیت بالا با خواص مکانیکی عالی اطمینان حاصل کنند.پیش گرمایش و پس گرمایش
پیش گرمایش و پس گرمایش از مراحل ضروریای هستند که باید موقع جوشکاری در نظر گرفته شوند. پیش گرمایش شامل گرم کردن مواد پایه قبل از جوشکاری است، در حالی که پس گرمایش شامل گرم کردن مواد بعد از جوشکاری است. هدف از پیش گرمایش و پس گرمایش کاهش خطر شوک حرارتی، جلوگیری از ترک خوردگی و بهبود کیفیت جوش است.آیا پیش گرمایش یا پس گرمایش ضروریاند؟
نیاز به پیش گرمایش و پس گرمایش به مواد پایه و فرآیند جوشکاری مورد استفاده بستگی دارد. بعضی مواد، مثل قسمتهای ضخیم فولاد، ممکن است برای جلوگیری از ترک خوردن نیاز به پیش گرمایش داشته باشند. علاوه بر این، موادی که مستعد ترک خوردناند، مثل چدن، ممکن است بعد از جوشکاری، برای جلوگیری از ترک خوردن نیازمند پس گرمایش باشند.نحوه تعیین دمای مناسب پیش گرمایش و پس گرمایش
دمای مناسب پیش گرمایش و پس گرمایش را میشود با در نظر گرفتن عوامل متعددی مثل نوع و ضخامت ماده پایه، فرآیند جوشکاری مورد استفاده و نتیجه مطلوب تعیین کرد. به طور کلی، پیش گرمایش باید به آرامی و به طور یکنواخت انجام بگیرد تا از شوک حرارتی جلوگیری شود و دما باید به اندازهای باشد که خطر ترک خوردگی را کم کند، نه آنقدر بالا که باعث اکسیداسیون یا تاب برداشتن شود.
در همین رابطه بخوانید:
تفاوتهای الکترود استیل با الکترودهای معمولی
منبع برق جوشکاری
موقع انتخاب الکترود مناسب برای پروژه جوشکاری، مهم است که منبع برق جوشکاری موجود را هم در نظر بگیرید. منبع برق جوشکاری با تامین جریان الکتریکی، الکترود را ذوب و با فلز پایه همجوش میکند. انواع مختلف فرآیندهای جوشکاری به انواع مختلفی از منابع برق نیاز دارند. مثلا، جوشکاری تیگ معمولا از یک منبع تغذیه برق مستقیم و جوشکاری میگ و استیک یا از برق متناوب و یا مستقیم استفاده میکند. مهم است که نوع صحیح منبع تغذیه را برای مطابقت با فرآیند جوشکاری و خواص فلز پایه انتخاب کنید. برق متناوب معمولا برای جوشکاری آلومینیوم و منیزیم و برق مستقیم برای جوشکاری فولاد، استیل ضد زنگ و سایر فلزات استفاده میشود. انتخاب نوع نادرست منبع تغذیه میتواند منجر به کیفیت پایین جوش، افزایش پاشش و مشکل در برخورد قوس شود. برای اطمینان از انتخاب منبع تغذیه مناسب با فرآیند جوشکاری و الکترود مورد استفاده، مراجعه به دفترچه راهنمای دستگاه جوش و مشخصات سازنده الکترود ضروری است. انتخاب منبع برق مناسب جوشکاری یک عامل حیاتی در دستیابی به جوش با کیفیت است. مطمئن شوید که برای نتایج بهینه نوع مناسب منبع تغذیه (متناوب یا مستقیم) مطابق با فرآیند جوشکاری و خواص فلز پایه را انتخاب کردهاید.الکترودهای کم هیدروژن
الکترودهای نوع کم هیدروژن نوع خاصی از الکترودهای جوشکاریاند که معمولاً در صنایعی که نیاز به جوش با کیفیت است استفاده میشوند. این الکترودها طوری طراحی شدهاند که میزان هیدروژن وارد شده به فلز جوش در طول فرآیند جوشکاری را به حداقل برسانند، چون هیدروژن میتواند باعث ایجاد مشکلات مختلفی در جوش شود، از جمله ترک خوردگی، تخلخل و کاهش استحکام. برای اطمینان از اینکه الکترودهای نوع کم هیدروژن به طور موثر مورد استفاده قرار میگیرند، داشتن منبع برق جوشکاری که دارای ویژگی «شروع داغ» باشد، مهم است. «شروع داغ» کارکردی از دستگاه است که در شروع فرآیند جوشکاری، یک انفجار کوتاه جریان بالا را فراهم میکند که به ایجاد سریع قوس کمک میکند. نکتهای که در هنگام استفاده از الکترودهای نوع کم هیدروژن خیلی اهمیت دارد. بدون ویژگی «شروع داغ»، الکترودهای نوع کم هیدروژن ممکن است آنطور که در نظر گرفته شده کار نکنند. اگر قوس به اندازه کافی سریع ایجاد نشود، هیدروژن میتواند در حوضچه جوش جمع و منجر به مشکلات مختلفی شود. علاوه بر این، اگر قوس پایدار نباشد، کنترل رسوب الکترود میتواند مشکل باشد، که بر کیفیت جوش هم تأثیر میگذارد. اطمینان از نگهداری صحیح الکترودهای کم هیدروژن هم مهم است. این الکترودها به رطوبت بسیار حساساند و حتی مقدار کمی رطوبت میتواند بر عملکرد آنها تأثیر بگذارد. در حالت ایدهآل، الکترودهای کم هیدروژن باید برای جلوگیری از جذب رطوبت، در یک گیره گرم یا در بستهبندی خلاء نگهداری شوند. با پیروی از این دستورالعملها، جوشکاران میتوانند مطمئن باشند که موقع استفاده از الکترودهای کم هیدروژن بهترین نتایج ممکن را به دست میآورند.
قطر الکترود
موقع انتخاب الکترود، در نظر گرفتن قطر مناسب برای کار جوشکاری خیلی مهم است. موقعیتهای مختلف جوشکاری و پیکربندی اتصالات به اندازههای متفاوتی از الکترودها نیاز دارند. مثلا، عبور ریشه معمولاً به یک الکترود با قطر کمتر نیاز دارد تا از قرارگیری و نفوذ دقیق اطمینان حاصل شود. از طرف دیگر، پاسهای پرکننده و درپوش، برای دستیابی به حداکثر رسوب و پوشش، به الکترودهای با قطر بزرگتر نیاز دارند. انتخاب نادرست قطر الکترود میتواند منجر به مشکلات متعددی مثل عدم ذوب، تخلخل و حتی خرابی جوش شود. برای تعیین قطر الکترود توصیه شده برای هر پاس و موقعیت، به مشخصات روش جوشکاری دقت کنید. استفاده از قطر مناسب الکترود میتواند کیفیت کلی جوش را بهبود و احتمال نقص را کاهش بدهد. جوشکارها همچنین باید ضخامت ماده پایه را موقع انتخاب قطر الکترود در نظر بگیرند. مواد ضخیمتر ممکن است برای دستیابی به نفوذ مناسب به الکترودهای با قطر بزرگتر نیاز داشته باشند.منبع: Welding & Welder