۰ - الکترودهای مصرفی
- الکترودهای غیر مصرفی
الکترودهای جوشکاری مختلف
الکترودها و سیمجوشهای مورد استفاده برای جوشکاری میگ و جوشکاری استیک نمونههایی از الکترودهای مصرفی هستند. آنها دارای مواد پرکننده هستند که برای ایجاد اتصالات جوش ذوب میشوند.
در همین رابطه بخوانید:
جوشکاری به کمک باتری ماشین و چوبرختی (بخش دوم)
۱. الکترودهای مصرفی
الکترودهای مصرفی کلید جوشکاری قوس دار، میگ و شار هستند. الکترودهای مصرفی که برای جوشکاری استیک استفاده میشوند، الکترودهای استیک نامیده میشوند و شامل الکترودهای با پوشش سنگین، قوس محافظ و الکترودهای با پوشش سبک هستند.الکترودهای روکشدار
همانطور که از نام آن پیداست، الکترودهای با پوشش نازک دارای پوشش نازکی بر روی سطح خود هستند که با روشهایی مثل پاشش و براشینگ ایجاد شدهاند. این الکترودها و پوششهای آنها ساخته شده از چندین ماده مختلفاند و ماده پرکننده آنها شباهت زیادی به فلز پایه جوش داده شده دارد.
- الکترودهای بدون روکش (لخت)
استفاده از الکترودهای لخت میتواند مشکل باشد چون قوس تا حدودی ناپایدار و کنترل آن دشوار است. پوشش نازک باعث افزایش پایداری قوس الکتریکی میشود و در نتیجه مدیریت آن را برای شما آسانتر می کند. الکترودهای لخت کاربرد محدودی دارند. به عنوان مثال، آنها برای جوشکاری فولاد منگنزی استفاده می شوند.- الکترودهای قوس محافظ
الکترودهای قوس محافظ دارای سه نوع پوشش مختلف هستند که اهداف متفاوتی را انجام می دهند. یک نوع پوشش آن حاوی سلولز است که از یک لایه گاز محافظ برای محافظت از ناحیه جوش استفاده میکند. نوع دوم پوشش دارای مواد معدنی است که سرباره تولید میکند و نوع سوم پوشش ترکیبی از مواد معدنی و سلولز است. الکترودهای قوس محافظ یک لایه گاز محافظ ایجاد میکنند که مانع مؤثری برای محافظت از ناحیه داغ جوش در برابر آلودگی و خوردگی هوای اطراف است و منجر به جوشهای قویتر و قابل اطمینانتر میشود. ناحیه داغ جوش باید در برابر گازهای جوی مثل نیتروژن و اکسیژن که با فلز ِداغ واکنش میدهند و جوشهای شکننده، متخلخل و ضعیف ایجاد میکنند، ایمن نگه داشته شود. الکترودهای قوس محافظ، گوگرد، اکسیدها و سایر انواع ناخالصیها را در فلز پایه به حداقل میرسانند تا جوشهای منظم، صاف و تمیز ایجاد کنند. این الکترودهای پوششدار همچنین قوس الکتریکی پایدارتری نسبت به الکترودهای بدون روکش (لخت) تولید میکنند که باعث میشود جوشکاری قابل کنترلتر و پاشش کمتر باشد. الکترودهای قوس محافظ هم به دلیل پوشش معدنی، سرباره تولید میکنند و به نظر میرسد که حذف این سرباره دردسرساز باشد، اما هدف مفیدی دارد. این سرباره در مقایسه با الکترودهای قوس محافظ بسیار کندتر خنک میشود و در نتیجه ناخالصیها را بیرون کشیده و به سمت سطح میفرستد. در نتیجه، جوشهای باکیفیت و تمیز، بادوام و قوی بدست میدهد.۲. الکترودهای غیر مصرفی
درک الکترودهای غیرمصرفی نه تنها به این دلیل که ذوب نمیشوند بلکه به این دلیل که فقط دو نوع مختلف دارند سادهتر هستند.
- الکترودهای کربن
اولین نوع آن، الکترود کربنی است که هم برای برش و هم برای جوش استفاده میشود. این الکترود که از گرافیت کربن ساخته شده، ممکن است با یک لایه مس پوشانده شود یا لخت بماند. انجمن جوش آمریکا هیچ مشخصاتی برای این نوع الکترود صادر نکرده، با این حال مشخصات نظامی برای الکترودهای کربن وجود دارد.- الکترودهای تنگستن و انواع مختلف آنها
نوع دوم الکترود غیر مصرفی، الکترود تنگستن است که برای جوشکاری تیگ استفاده میشود. این الکترودها از تنگستن خالص (که دارای نشانههای سبز رنگ هستند)، تنگستن حاوی ۰.۵-۰.۳٪ زیرکونیوم (که دارای نشانههای قهوهای هستند)، تنگستن با ۲٪ توریوم (که دارای نشانههای قرمز هستند) و تنگستن حاوی ۱٪ توریوم (که دارای رنگ زرد است) هستند. الکترودهای غیر مصرفی ساخته شده از تنگستن خالص، کاربرد محدودی دارند و به دو دلیل برای کارهای جوشکاری سبک مناسب هستند. اول اینکه، تنگستن خالص دوام و استحکام آلیاژهای تنگستن را ندارد و دوم، تنگستن خالص میتواند با جریان بالا دچار مشکلاتی شود. الکترودهای تنگستن با ۰.۵-۰.۳٪ زیرکونیوم با جریان متناوب نتایجی عالی را ارائه میدهند. آنها نسبت به تنگستن خالص پیشرفتهتراند، اما به خوبی الکترود تنگستن با محتوای توریم نیستند. الکترودهای تنگستن با محتوای توریم ۲-۱٪ از پرکاربردترین الکترودهای غیر مصرفی هستند چون عمر طولانیتری دارند و نسبت به سایر انواع الکترودهای تنگستن مقاومت بالاتری دارند. آنها میتوانند در مقایسه با الکترودهای تنگستن خالص برای جریانهای بالاتر استفاده شوند. این الکترودها همچنین کنترل قوس بیشتری را فراهم میکنند و راهاندازی آسانتری دارند.
نحوه خواندن کد روی الکترودهای استیک
اکنون که درک خوبی از اصول اولیه پیدا کردید، زمان آن رسیده که با طبقهبندی میلههای جوشکاری عمیقتر آشنا شوید. این طبقهبندی برای الکترودهای استیک فاکتورهای مختلفی مثل درصد پودر آهن، مناسبترین موقعیت جوش، استحکام کششی، مواد پوشش و قطر را در نظر میگیرد. از الکترودهای مصرفی که ضخیمتر از بخش فلزی هستند استفاده نکنید. رایجترین قطر الکترود مورد استفاده ۳۲/۳ اینچ است. با این حال، در بعضی از کاربردها به قطر الکترودهایی نیاز است که بتواند پنج برابر بزرگتر یا فقط ۱۶/۱ اینچ باشد. استحکام کششی حداکثر نیرویی است که جوش میتواند تحمل کند. برای ایجاد یک جوش بادوام و مطمئن، باید از الکترودی استفاده کنید که نسبت به فلز پایه مواد پرکننده قویتری داشته باشد. اگر ماده پرکننده ضعیفتر از فلز پایه باشد، اتصال جوش تبدیل به نقطه ضعیفی میشود که میتواند به راحتی شکسته شود. درصد پودر آهن الکترود هم مهم است چون در اثر حرارت جوشکاری به فولاد تبدیل میشود. درصد پودر آهن بالاتر به این معناست که هر الکترود میتواند مواد پرکننده بیشتری را برای جوش دادن قطعات بیشتر در اختیارتان قرار دهد. با این حال، باید در نظر داشته باشید که بعید است درصد آهن از ۶۰٪ بیشتر شود. با درک این ویژگیها، حالا میتوانید کد طبقهبندی این الکترودها را در نظر بگیرید.
پرسشهای مرتبط
- الکترودهای جوشکاری از چه ساخته شده اند؟
یک الکترود جوش از دو جزء ایجاد میشود: فلز واقعی و همچنین پوشش شار. آلیاژ ممکن است از جنس فولاد ملایم، چدن، فولاد ضد زنگ، فولاد با کشش بالا، برنز یا آلومینیوم باشد.- اعداد روی الکترود 7018 به چه معناست؟
در این روش طبقهبندی، 2 یا 3 عدد اول نشان دهنده سختی کششی محصول پیوندی است که میتواند بر حسب کیلو پوند بر اینچ مربع (kpi) اندازه گیری شود. در E7018، 70 نماد 70000 پوند بر اینچ مربع یا 70 کیلو پوند بر اینچ مربع است.- الکترود 6012 برای چه مواردی استفاده میشود؟
از میلههای جوش 6012 برای وصل کردن یک اتصال باز در بین دو مفصل استفاده کنید. جوشکارهای حرفهای در موقعیت مسطح بخاطر جوش فیلهای سریع و جریان بالا از الکترود 6012 استفاده میکنند.منبع؛ Welding Headquarters