الکترود سخت‌کاری سطحی

الکترود سخت‌کاری سطحی برای سخت‌کاری سطحی و تعمیر قطعات استفاده می‌شوند.

در بیشتر صنایع، قطعات فلزی تحت فرآیندهای مختلف سایش قرار دارند. سایش ایجاد شده موجب تغییر ابعاد، ایجاد کندگی و کاهش کارایی قطعه فلزی می‌شود. از آنجایی که تعویض این قطعات مستلزم صرف هزینه‌های بسیار زیاد می‌باشد بنابراین به‌منظور کاهش هزینه‌ها از عملیات سخت‌کاری سطحی جهت تعمیر، بازسازی و افزایش عمر مفید قطعات استفاده می‌شود. در این روش با استفاده از ایجاد لایه‌ای سخت و مقاوم به سایش در سطح قطعه، عمر کاری قطعه افزایش می‌یابد.
ازجمله موادی که قابلیت سخت‌کاری سطحی دارند می‌توان به فولادهای کربنی ساده، کم آلیاژ، زنگ‌نزن، چدن‌ها، آلیاژهای پایه نیکل و آلیاژهای پایه مس اشاره کرد. موادی که برای سخت‌کاری سطحی استفاده می‌شوند معمولا آلیاژهای پایه آهنی هستند که به سه دسته کلی آلیاژهای آهنی مارتنزیتی، آستنیتی و کاربیدی تقسیم می‌شوند:

  • آلیاژهای آهنی مارتنزیتی بعد از جوشکاری به سختی مورد نظر دست پیدا می‌کنند و برای مواردی که سایش فلز با فلز وجود دارد مناسب هستند.
  • آلیاژهای آهنی آستنیتی معمولا بعد از عملیات جوشکاری نرم هستند و درحین کار، سخت می‌شوند. این دسته از مواد مقاومت بالایی در برابر ضربه دارند.
  • آلیاژهای آهنی کاربیدی دارای کسر حجمی بالایی از ذرات سخت کاربید هستند که درون زمینه چقرمه و نرم قرار گرفته‌اند. سختی بالای ذرات کاربید به‌همراه چقرمگی زمینه باعث می‌شود که این آلیاژها مقاومت بسیار بالا در برابر سایش خراشان و ضربه داشته باشند.

در مواردی که دمای کاری قطعات سخت‌کاری سطحی شده بالا باشد به‌جای استفاده از الکترودهای پایه آهن، از الکترودهای پایه کروم جهت عملیات سخت‌کاری استفاده می‌شود. بعلت نرخ بالای رسوب، در دسترس بودن مواد مصرفی، قابلیت جوشکاری در مناطق دور از دسترس، اقتصادی بودن و تنوع فراوان الکترودها، فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی متداول‌ترین روش برای عملیات سطحی و رسوب دادن لایه سخت در قطعات بزرگ فولادی می‌باشد.

موارد کاربرد الکترودهای سخت‌کاری سطحی:

صنایع سیمان، معدن، فولادسازی، ریل و راه آهن، نیروگاهی، کشتی‌سازی، چوب بری و نساجی، قند و نیشکر و …