۰ علت چسبیدن الکترود
۱. تنظیم نادرست جریان جوشکاری
یکی از اصلیترین دلایل چسبیدن الکترود، تنظیم نادرست جریان جوشکاری است. اگر جریان جوشکاری بیش از حد کم باشد، الکترود به جای ذوب شدن، به قطعه کار میچسبد. این مشکل معمولاً در جوشکاری با دستگاههای قدیمی یا تنظیمنشده رخ میدهد.۲. استفاده از الکترود نامناسب
انتخاب الکترود مناسب برای نوع فلز و ضخامت قطعه کار بسیار مهم است. اگر الکترود با قطر نامناسب یا نوع نادرست استفاده شود، احتمال چسبیدن آن به قطعه کار افزایش مییابد. به عنوان مثال، استفاده از الکترود با قطر زیاد برای جوشکاری قطعات نازک میتواند باعث چسبیدن الکترود شود.
۳. عدم تمیزکاری سطح قطعه کار
وجود آلودگیهایی مانند روغن، گریس، زنگزدگی یا رنگ روی سطح قطعه کار میتواند باعث چسبیدن الکترود شود. این آلودگیها مانع از ایجاد قوس الکتریکی مناسب شده و الکترود به جای ذوب شدن، به سطح قطعه میچسبد.۴. عدم رعایت زاویه و فاصله مناسب الکترود
زاویه و فاصله الکترود نسبت به قطعه کار نیز از عوامل مهم در جلوگیری از چسبیدن الکترود است. اگر الکترود با زاویه نامناسب یا فاصله زیاد یا کم نسبت به قطعه کار قرار گیرد، احتمال چسبیدن آن افزایش مییابد.۵. خرابی یا فرسودگی دستگاه جوش
دستگاههای جوش قدیمی یا خراب ممکن است نتوانند جریان ثابت و مناسبی را برای ایجاد قوس الکتریکی فراهم کنند. این مشکل میتواند باعث چسبیدن الکترود به قطعه کار شود.راهحلهای پیشگیری از چسبیدن الکترود
۱. تنظیم صحیح جریان جوشکاری
برای جلوگیری از چسبیدن الکترود، باید جریان جوشکاری را به درستی تنظیم کنید. جریان باید به اندازهای باشد که الکترود به راحتی ذوب شود و قوس الکتریکی به طور مداوم ایجاد شود. در صورت نیاز، از دستگاههای جوش مدرن با قابلیت تنظیم دقیق جریان استفاده کنید.