۰ در این مقاله، ۵ راهکار عملی و اثباتشده برای کاهش پاشش در فرآیند MAG welding (جوشکاری با سیمجوش و گاز CO₂) معرفی میکنیم.
۱. انتخاب سیمجوش با کیفیت و استاندارد
سیمجوش بیکیفیت یا دارای قطر غیر یکنواخت، علت اصلی نوسان در قوس الکتریکی و ایجاد پاشش زیاد است.
🔧 پیشنهاد: استفاده از سیمجوشهای دارای استاندارد AWS (مثل ER70S-6) از برندهای معتبر مثل ESAB، EDENیا LINCOLN.
۲. تنظیم صحیح ولتاژ و سرعت تغذیه سیم
وقتی ولتاژ جوش یا سرعت تغذیه سیم (Wire Feed Speed) درست تنظیم نشده باشد، قوس ناپایدار شده و پاشش افزایش مییابد.
🔍 اگر قوس «ترق ترق» میکند یا صدا زیاد است، پارامترها احتمالاً تنظیم نیستند.
✅ نکته حرفهای:
برای سیم ER70S-6 با قطر 1.0mm و گاز CO₂ خالص، ولتاژ بین 17–21 ولت و جریان 100–150 آمپر ایدهآل است.
۳. استفاده از گاز محافظ مناسب
گاز CO₂ خالص اگرچه ارزان است، ولی پاشش بیشتری نسبت به مخلوط گازها ایجاد میکند.
💡 استفاده از ترکیب 80% آرگون + 20% CO₂ باعث بهبود پایداری قوس و کاهش پاشش میشود.
۴. تمیز بودن سطح قطعه
زنگزدگی، روغن، رنگ یا گردوغبار روی سطح فلز میتواند واکنشهای ناخواسته ایجاد کرده و منجر به پاشش زیاد شود.
🧽 پیش از جوشکاری، سطح کار را با برس سیمی یا حلال تمیز کنید.
۵. نگهداری منظم تجهیزات جوشکاری
-
نوک تورچ (Contact Tip) و نازل اگر کثیف یا فرسوده باشند، باعث نوسان قوس و پاشش میشوند.
-
فاصله نوک تورچ تا قطعه (Stick-out) را بین ۱۰ تا ۱۵ میلیمتر نگه دارید.
🛠️ پیشنهاد AJP: بررسی منظم نازل، نازل نگهدارنده و کابل تغذیه سیم در برنامه تعمیرات نگهداری قرار گیرد.
نتیجهگیری
پاشش در جوشکاری CO₂ اجتنابناپذیر نیست؛ با رعایت نکات بالا میتوان آن را به حداقل رساند.
استفاده از مواد مصرفی استاندارد، تجهیزات سالم، تنظیمات دقیق و گاز مناسب، نهتنها کیفیت جوش را بالا میبرد بلکه در زمان و هزینه شما صرفهجویی میکند.
در فروشگاه AJP، میتوانید به مشاوره تخصصی و تهیه سیمجوشهای باکیفیت با خیال راحت دسترسی داشته باشید.